複合機の高温がホットメルト接着剤の使用効果に与える影響

ホットメルト接着剤フィルムは室温では粘性がないことは周知の事実です。複合材料に塗布する場合、高温ホットプレスで溶融させて初めて粘性を持つようになります。配合プロセス全体において、温度、時間、圧力という3つの非常に重要な要素が配合効果に直接影響を与えます。

ホットメルト接着網膜は、溶融するために一定の温度に加熱する必要があり、温度はホットメルト接着網膜に大きな影響を与えます。ご存知のように、ホットメルト接着網膜には多くの種類があり、融点の異なるホットメルト接着網膜にはそれぞれ異なる配合温度要件があります。複合効率を向上させるために、一部のメーカーは機械の温度を上げて加熱加圧時間を短縮する方法を採用することがあります。論理的に見ると、この方法は非常に優れているように見えますが、実際の操作では多くの問題が発生します。

まず、ホットメルト接着膜の融点に対して温度が高すぎると、老化、劣化、炭化などの現象が発生しやすく、製品の複合効果に深刻な影響を与えます。次に、温度が高すぎると、接着剤の浸透や浸出などの現象が発生する可能性があります。接着剤が機械に付着した場合、適時に洗浄できないと、機械に損傷を与え、間接的に複合効果にも影響を与えます。さらに、温度が高すぎるとホットプレス時間を短縮できますが、一方で消費量も多くなります。生産効率が高くなければ、不必要なエネルギーの浪費につながるだけです。

一般的に、大網ラミネーションにホットメルト接着剤を使用する場合は、機械の温度を上げることは推奨されません。専門家の指示に従って複合操作を行ってください。